不管是大路鎮(zhèn)全塑儲罐還是其他鋼襯儲罐等，使用久了都會出現(xiàn)些問題，今天我們就講講儲罐生銹的事兒。

儲罐外壁接觸大氣，儲罐周邊的環(huán)境一般為石油化工企業(yè)，工業(yè)大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水在儲罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜質(zhì)，會起到電解液的作用，使金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

因電解液層比較薄，所以外壁電化學(xué)腐蝕比較輕微，而且腐蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進水的地方、抗風(fēng)圈與罐壁連接處以及其他易積水的地方，會形成較為嚴重的局部腐蝕。

儲罐內(nèi)壁有兩個重點腐蝕部位，分別是底部焊縫向上0-300mm的范圍內(nèi)的罐壁以及介質(zhì)液位波動處（即油氣交界面附近）。

在介質(zhì)中雜質(zhì)的水分長時間沉積，在灌內(nèi)形成積水，由于排水管的中心線一般比罐壁高約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸類物質(zhì)等，形成較強的電解質(zhì)溶液，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，造成儲罐內(nèi)壁根部較嚴重的局部腐蝕。

罐壁液位波動處，由于介質(zhì)內(nèi)和介質(zhì)上部氣象空間中的含氧量不同，可形成氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處干濕狀況頻繁交替導(dǎo)致沉淀物的積聚而形成垢下腐蝕。在儲罐進出料過程中，液位的變化及攪動作用，更加速了這兩種腐蝕。

而儲罐底板的介質(zhì)側(cè)一般腐蝕的會比壁板更加嚴重，有時甚至?xí)g穿孔而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。這些腐蝕主要源于灌內(nèi)的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質(zhì)會與金屬發(fā)生反應(yīng)，造成的電化學(xué)腐蝕。

另外，在物料的注入部位，由于流體的沖刷，可能形成局部的沖蝕。立柱在灌裝、提取、液流運動等正常狀態(tài)下，都可能與底板發(fā)生摩擦和振動，這種機械磨損配合縫隙腐蝕，可導(dǎo)致立柱下底板的腐蝕穿孔。

儲罐底板的土壤側(cè)的儲罐底板的腐蝕比介質(zhì)側(cè)更加嚴重。邊緣板是容易受腐蝕的部位，儲罐基礎(chǔ)如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎(chǔ)的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進行腐蝕。

由于儲罐沉陷的不均勻，底板會高低起伏或有踏空現(xiàn)象。罐底板與基礎(chǔ)的接觸不良會導(dǎo)致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板的腐蝕。

由毛細現(xiàn)象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蝕。

面對這些腐蝕，如果不加以防范，后果不堪設(shè)想。那么，我們應(yīng)該如何去防范呢？

儲罐的整體腐蝕、重大缺陷一般可通過宏觀檢查和超聲波測厚發(fā)現(xiàn)。其中宏觀檢測包括：

1、儲罐本體的變形、泄漏、板材的減薄。

2、連接焊縫的裂紋、氣孔。

3、浮盤、密封、升降導(dǎo)向系統(tǒng)的完好性。

4、防腐層保溫層退化。

5、呼吸閥、盤梯、抗風(fēng)圈等附件。

6、加熱器、攪拌器等內(nèi)部設(shè)施。

7、基礎(chǔ)缺陷。