滾塑成型工藝也被稱為旋轉成型、旋轉模塑，是一種成型中空塑料制品的工藝方法，可以用來生產各種尺寸，任何形狀，敞口或者封閉型的塑料制品。是目前世界上發展最快的塑料加工工藝之一。

基本工藝流程

01投料

 在室溫下，將一定預設數量的粉狀或液體原料投入到中空金屬模具中。投入量的計算基于最終所需制品的表面積，預期壁厚，以及原料的密度。豐潤滾塑制品

02成型

原料投入后，封閉模具，將其置于加熱室內加熱，同時沿兩個軸向旋轉。直到所有的原料都已經熔化，并粘結在模具壁上。在這個過程中，最關鍵的因素是模具內的溫度。恰當的溫度能夠使原料的性能達到更優，同時消除成型后產品壁內的氣泡。

03冷卻

將模具移出加熱室，讓其自然冷卻，或者通過風冷、水冷等設備加快冷卻。在此過程中，仍需保持模具轉動。在冷卻的過程中，原料發生收縮的行為，從而脫離模具壁，便于移出。

04脫模

 待磨具整體降到室溫后，將產品移出模具。

 在國外，滾塑加工已經是一個廣泛采用的塑料成型工藝。我國滾塑行業經過20多年的發展，工藝已頗為成熟，不僅可以加工超厚、超細、超大型的特殊塑料制品，而且加工的產品模具成本低，邊緣強度好，形狀再復雜，也能夠鑲嵌、填充到全封閉。

優點

1.    模具成本低廉，開發時間短；

2.    對于由多個部件組成的系統來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；

3.    滾塑工藝不受尺寸的限制；

4.    可以適用于中空的敞口或閉口型產品；

5.    可以生產多層制品（同種或不同種材料）

6.    可以容易的生產附帶花紋等裝飾的產品；

7.    可以簡單的設置內嵌部件；

8.    制成品沒有焊縫等應力集中區域；

9.    生產中不會產生邊角料，沒有浪費；

10. 可以輕松控制產品的均勻壁厚和預期重量；

11. 產品沒有內應力，因而更加耐久。

缺點

1.    加工周期比較長（一般要半小時以上）；

2.    可選擇的原料種類有限；

3.    原料需要特殊的工藝和添加劑，并需要磨成粉后才能加工，成本較高；

4.    有些形狀很難加工。

原料選擇

市場上常見的滾塑原料包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、尼龍（PA）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）等

滾塑需要專門設計的材料。最基本的要求包括：

1.    易于磨粉（或易于保持液態），利用高性能的常溫磨粉機和低溫磨粉機。

2.    恰當的流動性。以最常用的聚乙烯原料為例，牌號的熔指（MI，或MFI）范圍一般應該介于2到10（克/10分鐘）之間，優化的熔指范圍是3-6（克/10分鐘）。熔指過低，產品難于成型；熔指過高，產品的物理性能會下降。

滾塑使用的原料中，聚乙烯占90%以上，線性低密度聚乙烯占到80%以上