滾塑成型工藝也被稱為旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑，是一種成型中空塑料制品的工藝方法，可以用來生產(chǎn)各種尺寸，任何形狀，敞口或者封閉型的塑料制品。是目前世界上發(fā)展最快的塑料加工工藝之一。

基本工藝流程

01投料

 在室溫下，將一定預設數(shù)量的粉狀或液體原料投入到中空金屬模具中。投入量的計算基于最終所需制品的表面積，預期壁厚，以及原料的密度。高安滾塑制品

02成型

原料投入后，封閉模具，將其置于加熱室內(nèi)加熱，同時沿兩個軸向旋轉(zhuǎn)。直到所有的原料都已經(jīng)熔化，并粘結(jié)在模具壁上。在這個過程中，最關鍵的因素是模具內(nèi)的溫度。恰當?shù)臏囟饶軌蚴乖系男阅苓_到更優(yōu)，同時消除成型后產(chǎn)品壁內(nèi)的氣泡。

03冷卻

將模具移出加熱室，讓其自然冷卻，或者通過風冷、水冷等設備加快冷卻。在此過程中，仍需保持模具轉(zhuǎn)動。在冷卻的過程中，原料發(fā)生收縮的行為，從而脫離模具壁，便于移出。

04脫模

 待磨具整體降到室溫后，將產(chǎn)品移出模具。

 在國外，滾塑加工已經(jīng)是一個廣泛采用的塑料成型工藝。我國滾塑行業(yè)經(jīng)過20多年的發(fā)展，工藝已頗為成熟，不僅可以加工超厚、超細、超大型的特殊塑料制品，而且加工的產(chǎn)品模具成本低，邊緣強度好，形狀再復雜，也能夠鑲嵌、填充到全封閉。

優(yōu)點

1.    模具成本低廉，開發(fā)時間短；

2.    對于由多個部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；

3.    滾塑工藝不受尺寸的限制；

4.    可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品；

5.    可以生產(chǎn)多層制品（同種或不同種材料）

6.    可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品；

7.    可以簡單的設置內(nèi)嵌部件；

8.    制成品沒有焊縫等應力集中區(qū)域；

9.    生產(chǎn)中不會產(chǎn)生邊角料，沒有浪費；

10. 可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預期重量；

11. 產(chǎn)品沒有內(nèi)應力，因而更加耐久。

缺點

1.    加工周期比較長（一般要半小時以上）；

2.    可選擇的原料種類有限；

3.    原料需要特殊的工藝和添加劑，并需要磨成粉后才能加工，成本較高；

4.    有些形狀很難加工。

原料選擇

市場上常見的滾塑原料包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、尼龍（PA）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）等

滾塑需要專門設計的材料。最基本的要求包括：

1.    易于磨粉（或易于保持液態(tài)），利用高性能的常溫磨粉機和低溫磨粉機。

2.    恰當?shù)牧鲃有浴Ｒ宰畛Ｓ玫木垡蚁┰蠟槔铺柕娜壑福∕I，或MFI）范圍一般應該介于2到10（克/10分鐘）之間，優(yōu)化的熔指范圍是3-6（克/10分鐘）。熔指過低，產(chǎn)品難于成型；熔指過高，產(chǎn)品的物理性能會下降。

滾塑使用的原料中，聚乙烯占90%以上，線性低密度聚乙烯占到80%以上