滾塑工藝的概念和應用范圍

滾塑，是一種熱塑性塑料中控成型方法，又被稱為滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等。中國滾塑行業的快速發展起始于上世紀末和本世紀初，目前我國滾塑行業的大部分龍頭企業，都是在這個時候成立的。就目前掌程的資料來看。中國是全世界滾塑企業數量最多的。

國內外南昌滾塑制品的涉及行業領域越來越廣泛，被廣泛應用于工程機械。汽車，醫療軍工。家電、玩具、環保、、交通工具、文體娛樂、建筑、家裝、畜牧養殖等等。特別適合于生產大型、中空、無縫的塑膠制品。

滾塑成型技術解析

滾塑成型是一種熱塑性塑料中空成型加工方法。其原理學：把樹脂加入到模具內，閉合模具，通過對模具的加熱，并同時利用兩直角相交的轉軸不間斷轉動，使模具作三維轉動/滾動，樹脂借助自身的重力作用均勻地布滿模具內腔并且逐步熔融，直至樹脂完全熔融并均勻黏附于模腔內壁，然后停止加熱轉人冷卻過程，待制品冷卻固結后脫模而得到所需的無縫中空制品。

滾塑加工時模具的轉速不高，制品成型全靠樹脂的自然流動，所以產品幾乎無內應力，不易發生變形、凹陷等缺點。

滾塑和吹塑、注塑的對比

注塑工藝：用注塑機完成的，投入成本比較高，模具價格比較昂貴，產品價格非常便宜，市場更透明主要適合制作尺寸比較小的產品，月產量非常大，模具以及產品屬于精密度非常高的，普遍用于各個領域。

注塑是實芯體，注塑件表面是光亮的。因為有注塑口，所以成型后的產品會多出一小塊不要的部分，有道工序會把它剪掉，雖然不明顯，如果仔細觀察還是會發現的。

滾塑工藝：滾塑產品比較大，把塑料顆粒放入模具里面加熱，然后不停翻滾模具讓塑料與模具內壁貼合成型。模具價格便宜，產品價格昂貴，主要之和制作中空類、包裝類及超大型產品，尺寸收縮比例比較大，常量非常低等等。滾塑是擠+壓，滾塑的不裁剪一定有毛邊。當然詳細區別要根據產品特征以及要求。

滾塑產品更大的特點是無接縫，無注塑口

滾塑成型工藝的主要優點

（1）適于模塑大型及特大型制件

（2）適用于多品種、小批量塑料制品的生產

（3）滾塑成型極易變換制品的顏色

（4）適于成型各種復雜形狀的中空制件

（5）節約原材料

（6）便于生產多層材質的塑料制品

滾塑成型工藝的局限性

（1）滾塑成型工藝通常僅適于生產中空制件或者殼體類制件（后者常由中空制件剖開而得）。除了發泡制品以外，利用滾塑法是不能制得實心制件的。

（2）滾塑成型工藝不能制備壁厚相差很懸殊的以及壁厚突變的制品。

（3）滾塑成型工藝難于制得扁平側面的制件。

（4）能耗較大

（5）成型周期較長

（6）勞動強度較大

使用滾塑工藝的保溫箱產品

    以聚乙烯樹脂為代表的干粉滾塑成型 這是滾塑工藝中運用最多、最廣的類別。由于樹脂經粉狀到熔融狀且無外力的強制擠壓，原先粉體顆粒間的空氣在熔體中形成氣泡只能靠自身聚集長大，然后脫離熔體排除。氣泡能否完全排盡直接影響制品的物理機械性能。這類產品具有耐磨防撞、可累加的特征。