滾塑工藝的概念和應(yīng)用范圍

滾塑，是一種熱塑性塑料中控成型方法，又被稱(chēng)為滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等。中國(guó)滾塑行業(yè)的快速發(fā)展起始于上世紀(jì)末和本世紀(jì)初，目前我國(guó)滾塑行業(yè)的大部分龍頭企業(yè)，都是在這個(gè)時(shí)候成立的。就目前掌程的資料來(lái)看。中國(guó)是全世界滾塑企業(yè)數(shù)量最多的。

國(guó)內(nèi)外雨花滾塑制品的涉及行業(yè)領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械。汽車(chē)，醫(yī)療軍工。家電、玩具、環(huán)保、、交通工具、文體娛樂(lè)、建筑、家裝、畜牧養(yǎng)殖等等。特別適合于生產(chǎn)大型、中空、無(wú)縫的塑膠制品。

滾塑成型技術(shù)解析

滾塑成型是一種熱塑性塑料中空成型加工方法。其原理學(xué)：把樹(shù)脂加入到模具內(nèi)，閉合模具，通過(guò)對(duì)模具的加熱，并同時(shí)利用兩直角相交的轉(zhuǎn)軸不間斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使模具作三維轉(zhuǎn)動(dòng)/滾動(dòng)，樹(shù)脂借助自身的重力作用均勻地布滿(mǎn)模具內(nèi)腔并且逐步熔融，直至樹(shù)脂完全熔融并均勻黏附于模腔內(nèi)壁，然后停止加熱轉(zhuǎn)人冷卻過(guò)程，待制品冷卻固結(jié)后脫模而得到所需的無(wú)縫中空制品。

滾塑加工時(shí)模具的轉(zhuǎn)速不高，制品成型全靠樹(shù)脂的自然流動(dòng)，所以產(chǎn)品幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形、凹陷等缺點(diǎn)。

滾塑和吹塑、注塑的對(duì)比

注塑工藝：用注塑機(jī)完成的，投入成本比較高，模具價(jià)格比較昂貴，產(chǎn)品價(jià)格非常便宜，市場(chǎng)更透明主要適合制作尺寸比較小的產(chǎn)品，月產(chǎn)量非常大，模具以及產(chǎn)品屬于精密度非常高的，普遍用于各個(gè)領(lǐng)域。

注塑是實(shí)芯體，注塑件表面是光亮的。因?yàn)橛凶⑺芸冢猿尚秃蟮漠a(chǎn)品會(huì)多出一小塊不要的部分，有道工序會(huì)把它剪掉，雖然不明顯，如果仔細(xì)觀察還是會(huì)發(fā)現(xiàn)的。

滾塑工藝：滾塑產(chǎn)品比較大，把塑料顆粒放入模具里面加熱，然后不停翻滾模具讓塑料與模具內(nèi)壁貼合成型。模具價(jià)格便宜，產(chǎn)品價(jià)格昂貴，主要之和制作中空類(lèi)、包裝類(lèi)及超大型產(chǎn)品，尺寸收縮比例比較大，常量非常低等等。滾塑是擠+壓，滾塑的不裁剪一定有毛邊。當(dāng)然詳細(xì)區(qū)別要根據(jù)產(chǎn)品特征以及要求。

滾塑產(chǎn)品更大的特點(diǎn)是無(wú)接縫，無(wú)注塑口

滾塑成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)

（1）適于模塑大型及特大型制件

（2）適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)

（3）滾塑成型極易變換制品的顏色

（4）適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件

（5）節(jié)約原材料

（6）便于生產(chǎn)多層材質(zhì)的塑料制品

滾塑成型工藝的局限性

（1）滾塑成型工藝通常僅適于生產(chǎn)中空制件或者殼體類(lèi)制件（后者常由中空制件剖開(kāi)而得）。除了發(fā)泡制品以外，利用滾塑法是不能制得實(shí)心制件的。

（2）滾塑成型工藝不能制備壁厚相差很懸殊的以及壁厚突變的制品。

（3）滾塑成型工藝難于制得扁平側(cè)面的制件。

（4）能耗較大

（5）成型周期較長(zhǎng)

（6）勞動(dòng)強(qiáng)度較大

使用滾塑工藝的保溫箱產(chǎn)品

    以聚乙烯樹(shù)脂為代表的干粉滾塑成型 這是滾塑工藝中運(yùn)用最多、最廣的類(lèi)別。由于樹(shù)脂經(jīng)粉狀到熔融狀且無(wú)外力的強(qiáng)制擠壓，原先粉體顆粒間的空氣在熔體中形成氣泡只能靠自身聚集長(zhǎng)大，然后脫離熔體排除。氣泡能否完全排盡直接影響制品的物理機(jī)械性能。這類(lèi)產(chǎn)品具有耐磨防撞、可累加的特征。